Samodejni nakladalnik materiala

V proizvodnji obdelave tuljav sta ročno ravnanje in nalaganje visoko delovna intenzivnost in nizka učinkovitost, prav tako pa sta nagnjena k težavam, kot sta trčenje tuljav in netočno pozicioniranje, kar vpliva na učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka. Naš razviti avtomatski nakladalnik materiala je posebej zasnovan za nakladalno povezavo pri obdelavi zvitkov. Samodejno lahko dokonča rokovanje, nalaganje gredi in pozicioniranje tuljav, kar močno zmanjša intenzivnost ročnega dela ter izboljša učinkovitost nalaganja in natančnost pozicioniranja. Z več kot 10-letnimi izkušnjami na področju raziskav in razvoja opreme za transport tuljav naš avtomatski nakladalnik materiala optimizira vpenjalno in dvižno strukturo za tuljave različnih tež, s stabilnim in zanesljivim delovanjem ter se lahko prilagodi potrebam nalaganja različnih proizvodnih linij za obdelavo tuljav.

Ta samodejni nakladalnik materiala uporablja mehansko vpenjalno in dvižno strukturo roke, ki se lahko prilagodi tuljavam z različnimi notranjimi in zunanjimi premeri ter samodejno dokonča rokovanje in pozicioniranje nakladanja gredi tuljav z natančnim pozicioniranjem brez ponavljajočega se ročnega prilagajanja. Oprema je opremljena s fotoelektrično napravo za zaznavanje, ki samodejno prepozna položaj in stanje tuljav ter samodejno zaključi nakladanje v skladu s povpraševanjem po menjavi zvitka proizvodne linije. Komunicira lahko z več-odvijalniki tuljav in opremo za oblikovanje v povezavi, da doseže popolno avtomatizacijo menjave zvitka in nalaganja. Celoten stroj je preprost za upravljanje s popolno varnostno zaščito, ki lahko učinkovito zmanjša varnostno tveganje ročnega nalaganja in izboljša splošno raven avtomatizacije proizvodne linije.

Pogosto se uporablja v povezavi za nalaganje tuljav različnih proizvodnih linij za obdelavo tuljav, kot so oblikovanje plavuti, žigosanje strojne opreme, tiskanje in premazovanje, embalažni materiali. Je podporna oprema za izboljšanje ravni avtomatizacije proizvodnih linij in zmanjšanje stroškov dela.

Imamo 18 let izkušenj s proizvodnjo opreme za transport in oblikovanje tuljav. Tovarna pokriva površino več kot 10.000 kvadratnih metrov, opremljena je s celotnim sklopom procesne opreme in instrumentov za testiranje ter ima neodvisne raziskave in razvoj ter veliko-proizvodno zmogljivost za različno opremo za nakladanje in odvijanje. Osrednja tehnična ekipa ima globoko kopičenje na področju samodejnega transporta v tuljavah in je kumulativno pridobila številne povezane patentirane tehnologije, ki uspešno služijo številnim vodilnim industrijskim podjetjem, kot sta BYD in Zhejiang Yinlun. Vzpostavili smo zanesljiv sistem vodenja proizvodnje s popolnim nadzorom procesa od surovin do končnih izdelkov in lahko stabilno zagotavljamo visoko{7}}kakovostno avtomatsko transportno opremo.

Vzpostavili smo popoln-sistem nadzora kakovosti procesov. Od varjenja strukturnih delov, sestavljanja sestavnih delov menjalnika do popolnega odpravljanja napak v stroju, ima vsak postopek stroge inšpekcijske standarde. Ključni strukturni deli so obdelani za razbremenitev, da se prepreči deformacija med dolgotrajnim-delovanjem obremenitev. Ko je celoten stroj sestavljen, se-izvede preskusna vožnja s polno obremenitvijo, da se preveri stabilnost delovanja, natančnost pozicioniranja in varnostna učinkovitost. Vsak kos opreme je podvržen 100-odstotnemu popolnemu pregledu, preden zapusti tovarno, skupaj s formalnim certifikatom izdelka in podpira preglede tretjih-stran.

Zagotavljamo eno{0}}letno garancijo za vsak kos opreme. Po-prodajna ekipa ohranja vročo linijo odprto 7 × 24 ur, se hitro odzove po prejemu zahtev za popravilo, domače stranke pa lahko uredijo-vzdrževanje na lokaciji v 48 urah. Med garancijskim obdobjem so na voljo brezplačno usposabljanje za uporabo in redni pregledi, ki operaterjem strank pomagajo obvladati vsakodnevno vzdrževanje opreme in veščine odpravljanja pogostih napak. Oprema zagotavlja vseživljenjsko tehnično podporo in dobavo originalnih tovarniških rezervnih delov za zagotavljanje dolgoročnega-stabilnega delovanja proizvodnih linij strank.